Inspección de tubos y varillas
En FYG Technologies, realizamos la inspección de tubos y varillas con métodos de Ensayos No Destructivos (END) y sistemas de lavado de última generación. Nuestros procesos garantizan la detección temprana de fallas, la certificación precisa y la clasificación según criterios de aceptación-rechazo preestablecidos.
Servicios Avanzados de Pruebas no Destructivas
Causas más comunes de las fallas
Daños durante la manipulación y / o transporte.
Mala práctica al bajar las tuberías de los pozos.
Corrosión en la parte interna y externa de la tubería por presencia de fluidos.
Fallos de diseño y operación.
Fallos en conexiones y acoplamientos.
Fallas de la varilla debido a deflexión y daño en la superficie.
Falta de trazabilidad de cada pieza, identificación y mejora del proceso.
Falta de disponibilidad de varillas y tuberías en boca de pozo.
Nuestra Solución
Lavado de tubos y varillas antes de la inspección.
Inspección del cuerpo de la tubería con técnica electromagnética y UT.
Colocación de acoplamientos con el torque adecuado en tubos y varillas.
Inspección de hilos con partículas magnéticas y corrientes inducidas.
Calibración del diámetro interno del cuerpo del tubo con Drift Mandrel.
Clasificación del material según el grado.
Separación y estiba de material tubular y varillas.
SIGMA (Sistema Integral de Gestión de Mantenimiento de Activos).
Ventajas del Servicio
Planta propia Ubicada en el Polígono Industrial Escobar y Neuquén, con una planta de acopio y almacenamiento en Zárate.
Calidad garantizada con un sistema de inspección de última generación y personal capacitado en cada una de las técnicas utilizadas.
Transporte propio con entrega programada por sistema dentro de las 24 horas siguientes a la emisión del pedido por SIGMA.
Stock permanente por sistema, garantizando tipo de tubería, nivel de recuperación y control de disponibilidad online.
Sistema 100% ecológico con recuperación de sólidos y líquidos, sin necesidad de utilizar combustibles ligeros ni temperatura en el proceso de lavado.
Seguimiento y posterior recuperación de piezas entregadas a boca de pozo. Trazabilidad garantizada.
Evita los paros en Planta
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